铝电解实现历史跨跃 2007年电解铝产量高居中铝榜首_铝业,节能,减排
迎着新年的钟声,中国铝业贵州分公司电解铝厂跨进了2008年。在告别难忘的2007年之际,交上了一份优异的成绩单:电解铝产量实现历史新突破,达到创纪录的43.7万吨,重登中国电解铝产量榜{TodayHot}首。
43.7万吨,重登中国电解铝老大之位
2007年,贵州分公司完成了43.7万吨的产量任务,大大超过40万吨的设计产能。这一年该公司披荆斩棘走过了艰难的旅程。
元月份,电解四系列1000吨氟氧化铝料仓严重堵料。员工们冒严寒连续奋战20余天,排除了故障,恢复了正常。
忙碌的电解人还没来得及喘口气,2月份,老龄的8000吨氧化铝料仓顶漏水堵塞出料,料仓被迫大修。电解铝厂克服困难,精心调配,渡过了难关。
更大的考验8月份悄然而至。由于阳极质量波动,电解槽碳渣猛增,工艺技术条件遭严重破坏,原铝质量下滑,消耗上升,产量锐减,生产几近崩溃。电解员工不畏艰难,天天顶着高温槽内捞碳渣,换病极,以非凡的胆识和毅力攻坚克难,稳住了槽况,保住了生产,抢回了产量。11月29日,电解铝产量冲破40万吨大关。12月31日,更是创下43.7万吨的历史新纪录,重新夺回中国电解铝产量龙头老大位置。
节能减排成绩斐然
节能减排是企业不可推卸的经济责任和社会责任。高能耗的电解铝生产一直是企业节能降耗、减少污染排放的重点。
“既要金山银山,又要绿水清山”电解铝厂的领导班子深感责任{HotTag}重大。2007年,他们在节能减排上下了功夫。
强化电流、降槽电压、降低槽温,电解铝厂打出了一系列漂亮组合拳。在老系列推广降槽温先进工艺,电流效率提高了0.5%,有效增加了原铝产量。添加锂盐,全面推广自主研发的新型槽控箱控制系统,明显降低了槽电压,大大节约了能源。其中电解二车间的重要指标降效应系数,达到国际先进水平。
一年下来,吨铝综合电耗比上年下降101千瓦时,折合人民币1458万元。
此外,电解生产的双换极技术,延长了阳极交换周期,大大降低了消耗。独有的精铝生产突破技术瓶颈,电耗、石墨电极耗等指标达到国际先进。
节能就是最大的减排。2007年,电解铝厂氟排放工艺技术有了新改进,净化系统性能又有提高。电解生产的3个系列烟尘排放连年达标。为进一步提高老系列干法净化收尘系统性能,贵州分公司又投下巨资进行升级改造。同时,企业还投入200万元,对48台电解槽进行无泄漏治理。解决了电解槽烟尘无序排放难题。
而在投产不久的电解生产4系列,映入人们眼帘的是宽敞明亮的厂房整齐排列,一块块绿茵地与白蓝相间的漂亮厂房交辉相映。参观的中外客人连声赞叹,从未见过这么整洁漂亮的电解铝厂。2007年12月6日,4系列顺利通过国家环保总局的验收。
技术改造效果凸显,电解生产平稳有序
被称为电解生产“心脏”的2、3系列供电系统,投产至今已运行近20年,设备老化严重,已患有很重的“心脏病”,必须进行改造。但让人挠头的是生产厂家只提供设备,所有安装施工全由自己承担,这又是一大考验。在炎热的夏季,电解工程技术人员设计绘制了大量控制回路接线图,铺设数百条各种控制电缆, 并制作了开关底座支架、各种母线连接过渡板,钻好了上千个母线连接孔。
金秋十月,第一台供电开关改造展开。改造开关,供电整流机组必须停电。而长时间停电,会直接影响电解生产。为缩短停电时间,该公司在改造开关进度上绞尽脑汁,使改造速度越来越快。整个机组改造比原计划缩短了一半时间。
“这是我看到同类改造工程中,速度最快效率最高的!”生产厂家ABB公司的专家伸出姆指发出由衷赞叹。
加快自主创新,多项成果脱颖而出
缺乏自主创新能力,没有核心技术,企业哪来核心竞争力。2007年,电解铝厂加快了技术创新步伐,提高了自主创新能力,新掌握了一批核心技术。
他们首先把自主创新重点,放在利润丰厚的高附加值铝产品的开发上。
7005硬铝合金圆铸锭是一种技术含量高、广泛用于航空航天、交通等领域的产品,国内仅有少数几家企业能生产,90%的产品仍需进口。
当贵州分公司打算采用气幕铸造生产线进行开发时,却被提供这套生产线的国外厂家浇了盆冷水:“NO,NO,你们除非改变整个控制系统和结晶器。”
电解工程技术人员不信邪,与科研院校携手攻关,闯过了裂纹及含量元素偏析等难关,不仅生产出优质的7005铸锭,并使贵州分公司的铝合金熔铸技术水平获得飞跃。
被广泛应用于航天、航空及民用工业等领域的3105铸轧卷,也是因其技术高难度大而在国内只有极少数企业能生产,大部分产品依赖进口。电解工程技术人员“走出去”、“引进来”,在国内知名企业的指导下,经过不懈攻关,成功试生产出3105铸轧卷。产品投入市场,立刻受到青睐,增强了企业的市场竞争力。
新开发的用原铝直接铸造高性能铝合金材料项目,既可大幅度提高产品质量,进一步提升电解熔铸水平,还可节约能源,减少金属火耗和烟尘排放。铸轧卷和扁锭产品合格率因此提高了近10个百分点。新成功开发的PS1132、PS1060等4种扁锭新产品,不但国内市场广受欢迎,并有400吨远销日本。
此外,新开发的免打渣铝锭铸造应用技术,降低了员工劳动强度和废渣废气的排放,提高了产品的质量。
2007年,贵州分公司高附加值铝产品已达8种,为企业创下可观的经济效益。全年仅电解铝厂就申请专利12项,其中发明专利10项,适应型专利2项。
2007年,贵州分公司电解铝厂完成了历史最精彩的跨越。2008年伊始,贵铝又迎来了史无前例的大面积限电停槽的严峻挑战。他们正全力以赴投入战限电保槽、保生产之中,迎接着2008年更大的挑战。